今天包頭鑄鐵管件給大家介紹一下球墨鑄鐵管件技術(shù)要求有哪些，看下面的資料哦！

1、球墨管件的化學(xué)成分磷含量不應(yīng)大于0.30%，硫含量不應(yīng)大于0.10%。

2、連續(xù)鑄鐵管表面硬度應(yīng)不大于HB210，金屬型和砂型離心鑄鐵管表面硬度應(yīng)不大于HB230。

3、氣密性試驗介質(zhì)采用壓縮空氣。氣密性試驗壓力應(yīng)不低于0.3MPa(3kgf/mm2f)。

4、組織鑄鐵管應(yīng)為灰口鑄鐵，組織致密，易于切削、鉆孔。

5、表面質(zhì)量鑄鐵管內(nèi)外表面不允許有冷隔、裂縫、錯位等妨礙使用的明顯缺陷，凡是使壁厚

6、減薄的各種局部缺陷，其深度不得超過(2+0.05T)mm。征得需方同意，局部缺陷可以修補。但修補后的鑄鐵管   按本標準重新進行水壓試驗和氣密性試驗。

7、承、插口密封工作面除符合上述要求外，還不得有連續(xù)的軸向溝紋和麻面。

8、承口法蘭盤輪廓應(yīng)清晰，允許有不影響使用的輕微缺陷。

9、涂覆管體內(nèi)外表面應(yīng)涂瀝清質(zhì)或其他防腐材料。若要求用水泥砂漿襯里或仙表面不涂   

10、給水用鑄鐵管的涂料應(yīng)不溶于水，不得使水產(chǎn)生臭和味，有害雜質(zhì)含量。

提高球墨鑄鐵管件合格率方法：

1、管模方面：避免管模內(nèi)壁打點偏稀，降低管模打點的速度，可以使打出的麻點稠密、均勻；避免管模內(nèi)壁打點過淺，提高風(fēng)壓，磨好打點頭，可以保證麻點深度適宜。

對于內(nèi)表面有油脂和雜物的管模，特別是新使用的管模，使用前      管模表面的油脂和雜物。對于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時適當(dāng)增大模粉的加入量；龜裂紋嚴重的，   及時   換管模。

2、調(diào)整溜槽位置：對于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當(dāng)或溜槽出鐵口距離承口位置較遠，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生產(chǎn)時   要檢查設(shè)備，   時   換溜槽出鐵口彎頭，并調(diào)整離心機主機在下位時的限位，縮短溜槽出鐵口距承口的距離。

3、控制鐵水溫度：鐵水溫度過低容易、管模內(nèi)壁溫度低會產(chǎn)生重皮缺陷，鐵水溫度高、鐵水發(fā)氣量增大會產(chǎn)生氣孔缺陷。中頻爐工序應(yīng)嚴格按工藝規(guī)定提供合適溫度的鐵水，并且離心機在生產(chǎn)時合理控制進出水口溫度和冷卻速度。

4、控制主機走速、翻包量、管模轉(zhuǎn)速。在澆鑄中，從溜槽流出的大部分鐵水向前流動，但仍有少量鐵水向后流動，在鐵水落點的后方出現(xiàn)一股“超前流”。

對于因離心機主機走速過慢（慢于“超前流”的速度）造成的質(zhì)量缺陷，要求在生產(chǎn)時通過提高離心機主機速度，從而縮短澆鑄時間。

對于離心機生產(chǎn)時由于扇形包的翻包量過大（增大了“超前流”的運動趨勢）造成的質(zhì)量缺陷，對于因管模轉(zhuǎn)速過高使鐵水的“超前流”薄而造成的質(zhì)量缺陷，要求在生產(chǎn)時把管模轉(zhuǎn)速降低至下限。

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